• youtube
  • linkdein
  • facebook
  • twitter
  • instagram
English
ny

Kvalitetskontrol

Ur dele inspektion

Grundlaget for vores produktionsproces ligger i førsteklasses design og akkumuleret erfaring. Med mange års urmagerekspertise har vi etableret flere højkvalitets og stabile råvareleverandører, der overholder EU-standarder. Ved ankomsten af ​​råmaterialer inspicerer vores IQC-afdeling omhyggeligt hver komponent og materiale for at håndhæve streng kvalitetskontrol, mens de implementerer nødvendige sikkerhedsopbevaringsforanstaltninger. Vi anvender avanceret 5S-styring, der muliggør omfattende og effektiv lagerstyring i realtid fra indkøb, modtagelse, opbevaring, afventende udgivelse, test til endelig frigivelse eller afvisning.

For hver urkomponent med specifikke funktioner udføres funktionstests for at sikre, at de fungerer korrekt.

Funktionalitetstest

For hver urkomponent med specifikke funktioner udføres funktionstests for at sikre, at de fungerer korrekt.

q02

Materialekvalitetstest

Kontroller, om materialerne, der bruges i urkomponenter, opfylder specifikationskravene, ved at filtrere substandard eller ikke-kompatible materialer fra. For eksempel skal læderremme gennemgå en 1-minutters højintensiv vridningstest.

q03

Kvalitetskontrol af udseende

Undersøg udseendet af komponenter, inklusive urkasse, urskive, visere, stifter og armbånd, for glathed, fladhed, pænhed, farveforskel, pletteringstykkelse osv. for at sikre, at der ikke er åbenlyse defekter eller skader.

q04

Kontrol af dimensionstolerance

Kontroller, om dimensionerne af urkomponenterne stemmer overens med specifikationskravene og falder inden for det dimensionelle toleranceområde, hvilket sikrer egnethed til ursamling.

q05

Samlebarhedstest

Samlede urdele kræver en genkontrol af deres komponenters montageydelse for at sikre korrekt tilslutning, samling og drift.

Samlet ur inspektion

Produktkvalitet sikres ikke kun ved produktionskilden, men løber også gennem hele fremstillingsprocessen. Efter inspektion og samling af urkomponenter er afsluttet, gennemgår hvert halvfærdigt ur tre kvalitetsinspektioner: IQC, PQC og FQC. NAVIFORCE lægger stor vægt på hvert trin i produktionsprocessen og sikrer, at produkterne lever op til høje kvalitetsstandarder og leveres til kunderne.

  • Vandtæt test

    Vandtæt test

    Uret sættes under tryk ved hjælp af en vakuumpresser og placeres derefter i en vakuumforseglingstester. Uret observeres for at sikre, at det kan fungere normalt i en vis periode uden indtrængning af vand.

  • Funktionel test

    Funktionel test

    Funktionaliteten af ​​det samlede urhus kontrolleres for at sikre, at alle funktioner såsom luminescens, tidsvisning, datovisning og kronograf fungerer korrekt.

  • Samlingsnøjagtighed

    Samlingsnøjagtighed

    Samlingen af ​​hver komponent kontrolleres for nøjagtighed og korrekthed, hvilket sikrer, at delene er korrekt forbundet og installeret. Dette omfatter kontrol af, om farverne og typerne af urviserne passer korrekt.

  • Drop test

    Drop test

    En vis del af hvert parti ure gennemgår faldtest, typisk udført flere gange, for at sikre, at uret fungerer normalt efter test, uden nogen funktionel skade eller ekstern skade.

  • Udseende inspektion

    Udseende inspektion

    Udseendet af det samlede ur, inklusive skiven, urkassen, krystal osv., inspiceres for at sikre, at der ikke er ridser, defekter eller oxidation af belægningen.

  • Test af tidsnøjagtighed

    Test af tidsnøjagtighed

    For quartz og elektroniske ure er batteriets tidtagning testet for at sikre, at uret kan fungere pålideligt under normale brugsforhold.

  • Justering og kalibrering

    Justering og kalibrering

    Mekaniske ure kræver justering og kalibrering for at sikre nøjagtig tidtagning.

  • Pålidelighedstest

    Pålidelighedstest

    Nogle nøgleurmodeller, såsom solcelledrevne ure og mekaniske ure, gennemgår pålidelighedstests for at simulere langvarig slid og brug og evaluere deres ydeevne og levetid.

  • Kvalitetsregistreringer og sporing

    Kvalitetsregistreringer og sporing

    Relevante kvalitetsoplysninger registreres i hvert produktionsbatch til sporing af produktionsprocessen og kvalitetsstatus.

Flere emballager, forskellige valg

Kvalificerede ure, der har bestået produkttests, transporteres til emballageværkstedet. Her gennemgår de tilføjelse af minutvisere, hængemærker, sammen med indsættelse af garantikort og instruktionsmanualer i PP-poser. Efterfølgende er de omhyggeligt arrangeret i papirkasser prydet med mærkets insignier. Da NAVIFORCE-produkter distribueres til over 100 lande og regioner verden over, tilbyder vi skræddersyede og ikke-standardiserede emballagemuligheder ud over den grundlæggende emballage, skræddersyet til at imødekomme specifikke kundekrav.

  • Installer anden prop

    Installer anden prop

  • Lægges i PP-poser

    Lægges i PP-poser

  • Generisk emballage

    Generisk emballage

  • Særlig emballage

    Særlig emballage

For jo mere, for at sikre produktkvalitet, opnår vi det også gennem ansvar for arbejdsprocessen, og løbende forbedrer medarbejdernes kompetencer og arbejdsengagement. Dette omfatter personaleansvar, ledelsesansvar, miljøkontrol, som alle bidrager til at sikre produktkvaliteten.

Tryk på Enter for at søge eller ESC for at lukke