ny

בקרת איכות

צפה בבדיקת חלקים

הבסיס לתהליך הייצור שלנו טמון בעיצוב מהשורה הראשונה ובניסיון מצטבר. עם שנים של מומחיות בייצור שעונים, הקמנו מספר ספקי חומרי גלם איכותיים ויציבים העומדים בתקנים של האיחוד האירופי. עם הגעת חומרי הגלם, מחלקת ה-IQC שלנו בודקת בקפדנות כל רכיב וחומר כדי לאכוף בקרת איכות קפדנית, תוך יישום אמצעי אחסון בטיחותיים הדרושים. אנו מעסיקים ניהול 5S מתקדם, המאפשר ניהול מלאי מקיף ויעיל בזמן אמת מרכש, קבלה, אחסון, שחרור בהמתנה, בדיקה ועד לשחרור סופי או דחייה.

עבור כל רכיב שעון עם פונקציות ספציפיות, נערכים בדיקות פונקציונליות כדי להבטיח את פעולתם התקינה.

בדיקת פונקציונליות

עבור כל רכיב שעון עם פונקציות ספציפיות, נערכים בדיקות פונקציונליות כדי להבטיח את פעולתם התקינה.

ש02

בדיקת איכות החומר

ודא אם החומרים המשמשים ברכיבי השעון עומדים בדרישות המפרט, מסננים חומרים לא תקינים או שאינם עומדים בדרישות. לדוגמה, רצועות עור חייבות לעבור בדיקת פיתול בעוצמה גבוהה של דקה אחת.

ש03

בדיקת איכות מראה

בדוק את מראה הרכיבים, לרבות מארז, חוגה, ידיים, סיכות וצמיד, עבור חלקות, שטוחות, ניקיון, הבדלי צבע, עובי ציפוי וכו', כדי לוודא שאין פגמים או נזקים ברורים.

ש04

בדיקת סובלנות ממדים

בדוק אם הממדים של רכיבי השעון מתאימים לדרישות המפרט ונופלים בטווח סובלנות הממדים, תוך הבטחת התאמה להרכבת השעון.

ש05

בדיקת הרכבה

חלקי שעון מורכבים דורשים בדיקה חוזרת של ביצועי ההרכבה של רכיביהם כדי להבטיח חיבור, הרכבה ותפעול נכונים.

בדיקת שעון מורכב

איכות המוצר לא מובטחת רק במקור הייצור, אלא גם עוברת לאורך כל תהליך הייצור. לאחר השלמת הבדיקה וההרכבה של רכיבי השעון, כל שעון חצי גמור עובר שלוש בדיקות איכות: IQC, PQC ו-FQC. NAVIFORCE שמה דגש חזק על כל שלב בתהליך הייצור, ומבטיחה שהמוצרים עומדים בסטנדרטים איכותיים ומסופקים ללקוחות.

  • בדיקת עמיד למים

    בדיקת עמיד למים

    השעון מופעל בלחץ באמצעות מכשיר לחץ ואקום, ולאחר מכן מוכנס לבוחן איטום ואקום. השעון נבדק כדי להבטיח שהוא יכול לפעול כרגיל למשך תקופה מסוימת ללא חדירת מים.

  • בדיקה פונקציונלית

    בדיקה פונקציונלית

    הפונקציונליות של גוף השעון המורכב נבדקת כדי להבטיח שכל הפונקציות כגון זוהר, תצוגת זמן, תצוגת תאריך וכרונוגרף פועלות כהלכה.

  • דיוק הרכבה

    דיוק הרכבה

    ההרכבה של כל רכיב נבדקת לגבי דיוק ונכונות, תוך הקפדה על חיבור והתקנה של חלקים כהלכה. זה כולל בדיקה אם הצבעים והסוגים של מחוגי השעון מתאימים.

  • Drop Testing

    Drop Testing

    חלק מסוים מכל אצווה של שעונים עובר בדיקות נפילה, המבוצעות בדרך כלל מספר פעמים, כדי להבטיח שהשעון פועל כרגיל לאחר הבדיקה, ללא נזק תפקודי או נזק חיצוני.

  • בדיקת מראה

    בדיקת מראה

    המראה של השעון המורכב, כולל החוגה, המארז, הקריסטל וכו', נבדק כדי לוודא שאין שריטות, פגמים או חמצון של הציפוי.

  • בדיקת דיוק זמן

    בדיקת דיוק זמן

    עבור שעוני קוורץ ואלקטרוניקה, בדיקת הזמן של הסוללה נבדקת כדי להבטיח שהשעון יכול לפעול בצורה אמינה בתנאי שימוש רגילים.

  • התאמה וכיול

    התאמה וכיול

    שעונים מכניים דורשים התאמה וכיול כדי להבטיח שמירת זמן מדויקת.

  • בדיקת אמינות

    בדיקת אמינות

    חלק מדגמי שעוני המפתח, כגון שעונים מופעלי שמש ושעונים מכניים, עוברים בדיקות אמינות כדי לדמות בלאי ושימוש לטווח ארוך, תוך הערכת הביצועים ותוחלת החיים שלהם.

  • רשומות איכות ומעקב

    רשומות איכות ומעקב

    מידע איכות רלוונטי נרשם בכל אצוות ייצור למעקב אחר תהליך הייצור ומצב האיכות.

אריזות מרובות, אפשרויות שונות

שעונים מוסמכים שעברו בהצלחה את בדיקות המוצר מועברים לסדנת האריזה. כאן הם עוברים הוספת מחוגי דקות, תגים תולים, יחד עם הכנסת תעודות אחריות ומדריכי הוראות לשקיות PP. לאחר מכן, הם מסודרים בקפידה בתוך קופסאות נייר המעוטרות בסמל המותג. בהתחשב בכך שמוצרי NAVIFORCE מופצים ליותר מ-100 מדינות ואזורים ברחבי העולם, אנו מציעים אפשרויות אריזה מותאמות אישית ולא סטנדרטיות בנוסף לאריזה הבסיסית, המותאמות לדרישות הלקוח הספציפיות.

  • התקן פקק שני

    התקן פקק שני

  • מכניסים לשקיות PP

    מכניסים לשקיות PP

  • אריזה גנרית

    אריזה גנרית

  • אריזה מיוחדת

    אריזה מיוחדת

על אחת כמה וכמה, כדי להבטיח את איכות המוצר, אנו משיגים אותה גם באמצעות אחריות של תהליך העבודה, תוך שיפור מתמיד של הכישורים והמחויבות לעבודה של הצוות. זה כולל אחריות כוח אדם, אחריות ניהולית, בקרה סביבתית, כל אלה תורמים לשמירה על איכות המוצר.