នី

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

មើលការត្រួតពិនិត្យផ្នែក

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃដំណើរការផលិតរបស់យើងគឺស្ថិតនៅក្នុងការរចនាលំដាប់កំពូល និងបទពិសោធន៍បង្គរ។ ជាមួយនឹងជំនាញផ្នែកផលិតនាឡិកាជាច្រើនឆ្នាំ យើងបានបង្កើតអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងមានស្ថិរភាព ដែលអនុលោមតាមស្តង់ដារសហភាពអឺរ៉ុប។ នៅពេលមកដល់នៃវត្ថុធាតុដើម នាយកដ្ឋាន IQC របស់យើងពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់នូវធាតុផ្សំ និងសម្ភារៈនីមួយៗ ដើម្បីពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ ខណៈពេលដែលអនុវត្តវិធានការរក្សាសុវត្ថិភាពចាំបាច់។ យើងប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រង 5S កម្រិតខ្ពស់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌក្នុងពេលជាក់ស្តែងដ៏ទូលំទូលាយ និងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពចាប់ពីការទិញ បង្កាន់ដៃ ការផ្ទុក ការចេញផ្សាយដែលមិនទាន់សម្រេច ការធ្វើតេស្ត រហូតដល់ការចេញផ្សាយចុងក្រោយ ឬការបដិសេធ។

សម្រាប់រាល់សមាសធាតុនាឡិកាដែលមានមុខងារជាក់លាក់ ការធ្វើតេស្តមុខងារត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវរបស់ពួកគេ។

ការធ្វើតេស្តមុខងារ

សម្រាប់រាល់សមាសធាតុនាឡិកាដែលមានមុខងារជាក់លាក់ ការធ្វើតេស្តមុខងារត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវរបស់ពួកគេ។

q០២

ការធ្វើតេស្តគុណភាពសម្ភារៈ

ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើសម្ភារៈដែលប្រើក្នុងសមាសធាតុនាឡិកាបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ ឬយ៉ាងណា នោះការច្រោះចេញនូវសម្ភារៈដែលមិនមានស្តង់ដារ ឬមិនអនុលោមតាម។ ជាឧទាហរណ៍ ខ្សែស្បែកត្រូវតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្វិលខ្លាំងរយៈពេល 1 នាទី។

q03

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរូបរាង

ពិនិត្យរូបរាងធាតុផ្សំ រួមមាន ស្រោម ប្រអប់លេខ ដៃ ម្ជុល និងខ្សែដៃ ដើម្បីភាពរលោង រាបស្មើ ភាពស្អាត ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ កម្រាស់បន្ទះ។ល។

q04

ការត្រួតពិនិត្យភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រ

ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​សុពលភាព​ប្រសិនបើ​វិមាត្រ​នៃ​សមាសធាតុ​នាឡិកា​ស្រប​តាម​តម្រូវការ​ជាក់លាក់ ហើយ​ធ្លាក់​ក្នុង​ជួរ​ភាព​ធន់​នឹង​វិមាត្រ ដែល​ធានា​ភាព​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​ដំឡើង​នាឡិកា។

q05

ការធ្វើតេស្តការប្រមូលផ្តុំ

ផ្នែកនាឡិកាដែលបានផ្គុំគ្នាតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញនៃដំណើរការដំឡើងនៃសមាសធាតុរបស់ពួកគេដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់ ការផ្គុំ និងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ។

ការត្រួតពិនិត្យនាឡិកាដែលបានប្រមូលផ្តុំ

គុណភាពផលិតផលមិនត្រឹមតែត្រូវបានធានានៅប្រភពនៃផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងដំណើរការតាមរយៈដំណើរការផលិតទាំងមូលផងដែរ។ បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ និងការផ្គុំសមាសធាតុនាឡិកាត្រូវបានបញ្ចប់ នាឡិកាពាក់កណ្តាលសម្រេចនីមួយៗឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចំនួនបី៖ IQC, PQC និង FQC ។ NAVIFORCE សង្កត់ធ្ងន់យ៉ាងមុតមាំលើគ្រប់ជំហាននៃដំណើរការផលិត ដោយធានាថាផលិតផលត្រូវតាមស្តង់ដារគុណភាពខ្ពស់ និងត្រូវបានបញ្ជូនទៅអតិថិជន។

  • ការធ្វើតេស្តមិនជ្រាបទឹក។

    ការធ្វើតេស្តមិនជ្រាបទឹក។

    នាឡិកាត្រូវដាក់សម្ពាធដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី បន្ទាប់មកដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ នាឡិកានេះត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដើម្បីធានាថាវាអាចដំណើរការបានជាធម្មតាក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយដោយមិនមានការជ្រាបទឹក។

  • ការធ្វើតេស្តមុខងារ

    ការធ្វើតេស្តមុខងារ

    មុខងាររបស់តួនាឡិកាដែលបានផ្គុំត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាមុខងារទាំងអស់ដូចជា luminescence, time display, date display, and chronograph កំពុងដំណើរការត្រឹមត្រូវ។

  • ភាពត្រឹមត្រូវនៃការជួបប្រជុំគ្នា។

    ភាពត្រឹមត្រូវនៃការជួបប្រជុំគ្នា។

    ការជួបប្រជុំគ្នានៃសមាសភាគនីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ និងត្រឹមត្រូវ ដោយធានាថាផ្នែកត្រូវបានភ្ជាប់ និងដំឡើងត្រឹមត្រូវ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការពិនិត្យមើលថាតើពណ៌ និងប្រភេទនៃនាឡិកាដៃត្រូវគ្នាដែរឬទេ។

  • ការធ្វើតេស្តទម្លាក់

    ការធ្វើតេស្តទម្លាក់

    សមាមាត្រជាក់លាក់នៃនាឡិកានីមួយៗ ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តទម្លាក់ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តច្រើនដង ដើម្បីធានាថានាឡិកាដំណើរការជាធម្មតាបន្ទាប់ពីការសាកល្បង ដោយគ្មានការខូចខាតមុខងារ ឬការខូចខាតខាងក្រៅ។

  • ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង

    ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង

    រូបរាងរបស់នាឡិកាដែលផ្គុំរួច រួមមាន ប្រអប់លេខ ស្រោម គ្រីស្តាល់ ជាដើម ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថា មិនមានស្នាមឆ្កូត ពិការភាព ឬអុកស៊ីតកម្មនៃបន្ទះ។

  • ការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវពេលវេលា

    ការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវពេលវេលា

    សម្រាប់នាឡិការ៉ែថ្មខៀវ និងអេឡិចត្រូនិច ការកំណត់ពេលវេលារបស់ថ្មត្រូវបានធ្វើតេស្ត ដើម្បីធានាថានាឡិកានេះអាចដំណើរការដោយភាពជឿជាក់ក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ធម្មតា។

  • ការលៃតម្រូវនិងការក្រិតតាមខ្នាត

    ការលៃតម្រូវនិងការក្រិតតាមខ្នាត

    នាឡិកាមេកានិចទាមទារការកែតម្រូវ និងការក្រិតតាមខ្នាត ដើម្បីធានាបាននូវការកំណត់ពេលវេលាត្រឹមត្រូវ។

  • ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់

    ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់

    ម៉ូដែលនាឡិកាសំខាន់ៗមួយចំនួន ដូចជានាឡិកាដើរដោយថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងនាឡិកាមេកានិច ឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់ ដើម្បីក្លែងធ្វើការពាក់ និងការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង ដោយវាយតម្លៃប្រតិបត្តិការ និងអាយុកាលរបស់វា។

  • កំណត់ត្រាគុណភាព និងការតាមដាន

    កំណត់ត្រាគុណភាព និងការតាមដាន

    ព័ត៌មានអំពីគុណភាពដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវបានកត់ត្រានៅក្នុងក្រុមផលិតកម្មនីមួយៗសម្រាប់តាមដានដំណើរការផលិត និងស្ថានភាពគុណភាព។

ការវេចខ្ចប់ច្រើនជម្រើសផ្សេងៗ

នាឡិកាដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងផលិតផលដោយជោគជ័យត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់សិក្ខាសាលាវេចខ្ចប់។ នៅទីនេះ ពួកគេឆ្លងកាត់ការបន្ថែមដៃនាទី ព្យួរស្លាក រួមជាមួយនឹងការបញ្ចូលប័ណ្ណធានា និងសៀវភៅណែនាំណែនាំទៅក្នុងថង់ PP។ ក្រោយមក ពួកគេត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងល្អិតល្អន់នៅក្នុងប្រអប់ក្រដាសដែលតុបតែងដោយនិមិត្តសញ្ញាម៉ាក។ ដោយសារផលិតផល NAVIFORCE ត្រូវបានចែកចាយទៅកាន់ជាង 100 ប្រទេស និងតំបន់ជុំវិញពិភពលោក យើងផ្តល់ជូននូវជម្រើសវេចខ្ចប់តាមតម្រូវការ និងមិនមានស្តង់ដារ បន្ថែមពីលើការវេចខ្ចប់ជាមូលដ្ឋាន តម្រូវតាមតម្រូវការអតិថិជនជាក់លាក់។

  • ដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីពីរ

    ដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីពីរ

  • ដាក់ក្នុងថង់ PP

    ដាក់ក្នុងថង់ PP

  • ការវេចខ្ចប់ទូទៅ

    ការវេចខ្ចប់ទូទៅ

  • ការវេចខ្ចប់ពិសេស

    ការវេចខ្ចប់ពិសេស

លើសពីនេះ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល យើងក៏សម្រេចបានវាតាមរយៈការទទួលខុសត្រូវនៃដំណើរការការងារ ដោយបន្តពង្រឹងជំនាញ និងការប្តេជ្ញាចិត្តការងាររបស់បុគ្គលិក។ នេះរួមបញ្ចូលទំនួលខុសត្រូវបុគ្គលិក ការទទួលខុសត្រូវក្នុងការគ្រប់គ្រង ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន ដែលទាំងអស់នេះរួមចំណែកដល់ការការពារគុណភាពផលិតផល។