Quality Control

시계 부품 검사

우리 생산 프로세스의 기본은 최고의 디자인과 축적된 경험에 있습니다. 수년간의 시계 제조 전문 지식을 바탕으로 당사는 EU 표준을 준수하는 여러 고품질의 안정적인 원자재 공급업체를 설립했습니다. 원자재가 도착하면 당사의 IQC 부서는 각 구성 요소와 재료를 꼼꼼하게 검사하여 엄격한 품질 관리를 시행하는 동시에 필요한 안전 보관 조치를 구현합니다. 우리는 고급 5S 관리를 사용하여 조달, 수령, 보관, 출시 보류, 테스트부터 최종 출시 또는 거부에 이르기까지 포괄적이고 효율적인 실시간 재고 관리를 가능하게 합니다.

기능 테스트

특정 기능을 가진 모든 시계 부품에 대해 기능 테스트를 실시하여 제대로 작동하는지 확인합니다.

재료 품질 테스트

시계 부품에 사용된 재료가 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하여 표준 이하이거나 규정을 준수하지 않는 재료를 걸러냅니다. 예를 들어, 가죽 스트랩은 1분간 고강도 비틀림 테스트를 거쳐야 합니다.

외관 품질 검사

케이스, 다이얼, 핸즈, 핀, 브레이슬릿 등 구성품의 외관을 검사하여 평활도, 평탄도, 깔끔함, 색상 차이, 도금 두께 등 눈에 띄는 결함이나 손상이 없는지 확인합니다.

치수 공차 확인

시계 구성 요소의 치수가 사양 요구 사항과 일치하고 치수 공차 범위 내에 있는지 확인하여 시계 조립에 적합한지 확인합니다.

조립성 테스트

조립된 시계 부품은 올바른 연결, 조립 및 작동을 보장하기 위해 구성 요소의 조립 성능을 다시 확인해야 합니다.

조립된 시계 검사

제품 품질은 생산지뿐만 아니라 전체 제조 공정을 통해 보장됩니다. 시계 부품의 검사 및 조립이 완료된 후 각 반제품 시계는 IQC, PQC, FQC의 세 가지 품질 검사를 거칩니다. NAVIFORCE는 생산 공정의 모든 단계에 중점을 두고 제품이 고품질 표준을 충족하고 고객에게 전달되도록 보장합니다.

방수 테스트

진공 가압기를 사용하여 시계에 압력을 가한 다음 진공 밀봉 테스터에 넣습니다. 시계는 물의 유입 없이 일정 기간 동안 정상적으로 작동할 수 있는지 관찰됩니다.
기능 테스트

조립된 시계 본체의 기능을 점검하여 발광, 시간 표시, 날짜 표시, 크로노그래프 등 모든 기능이 올바르게 작동하는지 확인합니다.
조립 정확도

각 구성 요소의 조립은 정확성과 정확성을 검사하여 부품이 올바르게 연결되고 설치되었는지 확인합니다. 여기에는 시계 바늘의 색상과 유형이 적절하게 일치하는지 확인하는 것도 포함됩니다.
낙하 테스트

각 시계 배치의 특정 비율은 일반적으로 여러 번 수행되는 낙하 테스트를 거쳐 테스트 후 시계가 기능적 손상이나 외부 손상 없이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
외관검사

다이얼, 케이스, 크리스탈 등 조립된 시계의 외관을 검사하여 긁힘, 결함, 도금 산화 등이 없는지 확인합니다.
시간 정확도 테스트

쿼츠 및 전자 시계의 경우 배터리의 시간 유지 테스트를 통해 시계가 정상적인 사용 조건에서 안정적으로 작동할 수 있는지 확인합니다.
조정 및 교정

기계식 시계는 정확한 시간 유지를 위해 조정과 교정이 필요합니다.
신뢰성 테스트

태양열 시계, 기계식 시계 등 일부 주요 시계 모델은 신뢰성 테스트를 거쳐 장기적인 마모 및 사용을 시뮬레이션하고 성능과 수명을 평가합니다.
품질 기록 및 추적

생산 공정 및 품질 상태를 추적하기 위해 각 생산 배치에 관련 품질 정보가 기록됩니다.

다중 포장, 다양한 선택

제품 테스트를 성공적으로 통과한 적격 시계는 포장 작업장으로 운송됩니다. 여기에서는 분침 추가, 태그 부착, 보증서 및 사용 설명서를 PP봉투에 넣는 작업을 거치게 됩니다. 그런 다음 브랜드 휘장이 새겨진 종이 상자 안에 꼼꼼하게 배열됩니다. NAVIFORCE 제품은 전 세계 100개 이상의 국가 및 지역에 유통되는 점을 고려하여 기본 포장 외에도 특정 고객 요구 사항에 맞게 맞춤화된 비표준 포장 옵션을 제공합니다.