വാച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു: നിറം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു

വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് (പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റിംഗ് രീതിയും):

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ തത്വത്തിലൂടെ വാച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുന്ന രീതിയാണിത്.

ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത്, പൂശിയ ലോഹം ആനോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട വാച്ച് കാഥോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ടും പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള ലോഹ കാറ്റേഷനുകൾ അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്നു. ഡയറക്ട് കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, വാച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ അയോണുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പൂശിയ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

◉PVD (ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപം):

ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഫിസിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത മെറ്റൽ ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയാണിത്. പിവിഡി സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വാച്ചുകൾക്ക് വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇതിന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വിവിധ ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.

◉DLC (ഡയമണ്ട് പോലെയുള്ള കാർബൺ):

വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ള, ഡയമണ്ട് കാർബണിന് സമാനമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ് DLC. ഡിഎൽസി പ്ലേറ്റിംഗിലൂടെ, വാച്ച് ഉപരിതലത്തിന് വജ്രത്തിന് സമാനമായ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ലഭിക്കും.

◉IP (അയൺ പ്ലേറ്റിംഗ്):

അയൺ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്ത് IP, മുകളിൽ പറഞ്ഞ PVD സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൂടുതൽ വിശദമായ വിഭജനമാണ്. ഇതിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, സ്പട്ടറിംഗ്, അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ്. അവയിൽ, ബീജസങ്കലനത്തിൻ്റെയും ഈടുതയുടെയും കാര്യത്തിൽ അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ് ഏറ്റവും മികച്ച സാങ്കേതികതയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികതയാൽ രൂപംകൊണ്ട നേർത്ത പാളി ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല വാച്ച് കേസിൻ്റെ കനം കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പാളിയുടെ കനം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് പ്രധാന പോരായ്മ. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും ഇത് ഇപ്പോഴും കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഐപി പൂശിയ വാച്ച് കെയ്‌സിൻ്റെ ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്വഭാവം ശുദ്ധമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഇത് ധരിക്കുന്നയാൾക്ക് അസ്വസ്ഥത കുറയ്ക്കുന്നു.