• youtube
  • linkdein
  • facebook
  • twitter
  • instagram
English
ny

Kvalitetskontroll

Se Inspeksjon av deler

Grunnlaget for vår produksjonsprosess ligger i førsteklasses design og opparbeidet erfaring. Med mange års ekspertise innen urmakeri har vi etablert flere høykvalitets og stabile råvareleverandører som overholder EU-standarder. Ved ankomst av råvarer, inspiserer vår IQC-avdeling omhyggelig hver komponent og materiale for å håndheve streng kvalitetskontroll, mens de implementerer nødvendige sikkerhetslagringstiltak. Vi bruker avansert 5S-administrasjon, som muliggjør omfattende og effektiv lagerstyring i sanntid fra innkjøp, mottak, lagring, ventende utgivelse, testing, til endelig utgivelse eller avvisning.

For hver klokkekomponent med spesifikke funksjoner utføres funksjonstester for å sikre at de fungerer som de skal.

Funksjonalitetstesting

For hver klokkekomponent med spesifikke funksjoner utføres funksjonstester for å sikre at de fungerer som de skal.

q02

Materialkvalitetstesting

Kontroller om materialene som brukes i klokkekomponenter oppfyller spesifikasjonskravene, filtrerer ut substandard eller ikke-kompatible materialer. For eksempel må lærremmer gjennomgå en 1-minutters høyintensiv torsjonstest.

q03

Kvalitetskontroll av utseende

Inspiser utseendet til komponentene, inkludert kasse, urskive, visere, pinner og armbånd, for jevnhet, flathet, ryddighet, fargeforskjell, pletteringstykkelse osv., for å sikre at det ikke er noen åpenbare defekter eller skader.

q04

Dimensjonstoleransekontroll

Kontroller om dimensjonene til klokkekomponentene stemmer overens med spesifikasjonskravene og faller innenfor dimensjonstoleranseområdet, for å sikre egnethet for klokkemontering.

q05

Monteringstesting

Monterte klokkedeler krever en ny kontroll av monteringsytelsen til komponentene deres for å sikre korrekt tilkobling, montering og drift.

Inspeksjon av montert klokke

Produktkvalitet sikres ikke bare ved produksjonskilden, men går også gjennom hele produksjonsprosessen. Etter at inspeksjonen og monteringen av klokkekomponentene er fullført, gjennomgår hver halvferdige klokke tre kvalitetsinspeksjoner: IQC, PQC og FQC. NAVIFORCE legger stor vekt på hvert trinn i produksjonsprosessen, for å sikre at produktene oppfyller høykvalitetsstandarder og leveres til kundene.

  • Vanntett testing

    Vanntett testing

    Klokken settes under trykk ved hjelp av en vakuumpresser, og plasseres deretter i en vakuumforseglingstester. Klokken observeres for å sikre at den kan fungere normalt i en viss periode uten at det trenger inn vann.

  • Funksjonstesting

    Funksjonstesting

    Funksjonaliteten til det sammensatte urhuset kontrolleres for å sikre at alle funksjoner som luminescens, tidsvisning, datovisning og kronograf fungerer som de skal.

  • Monteringsnøyaktighet

    Monteringsnøyaktighet

    Monteringen av hver komponent kontrolleres for nøyaktighet og korrekthet, og sikrer at delene er riktig tilkoblet og installert. Dette inkluderer å sjekke om fargene og typene på klokkeviserne stemmer overens.

  • Drop testing

    Drop testing

    En viss andel av hver gruppe klokker gjennomgår falltesting, vanligvis utført flere ganger, for å sikre at klokken fungerer normalt etter testing, uten funksjonsskader eller ytre skader.

  • Utseendekontroll

    Utseendekontroll

    Utseendet til den sammensatte klokken, inkludert urskive, urkasse, krystall, etc., inspiseres for å sikre at det ikke er riper, defekter eller oksidasjon av belegget.

  • Tidsnøyaktighetstesting

    Tidsnøyaktighetstesting

    For kvarts- og elektroniske klokker testes batteriets tidtaking for å sikre at klokken kan fungere pålitelig under normale bruksforhold.

  • Justering og kalibrering

    Justering og kalibrering

    Mekaniske klokker krever justering og kalibrering for å sikre nøyaktig tidtaking.

  • Pålitelighetstesting

    Pålitelighetstesting

    Noen nøkkelklokkemodeller, som solcelledrevne klokker og mekaniske klokker, gjennomgår pålitelighetstesting for å simulere langvarig slitasje og bruk, for å evaluere ytelsen og levetiden.

  • Kvalitetsrekord og sporing

    Kvalitetsrekord og sporing

    Relevant kvalitetsinformasjon registreres i hvert produksjonsparti for sporing av produksjonsprosessen og kvalitetsstatus.

Flere emballasje, ulike valg

Kvalifiserte klokker som har bestått produkttesting blir fraktet til pakkeverkstedet. Her gjennomgår de tillegg av minuttvisere, hengebrikker, sammen med innsetting av garantikort og bruksanvisninger i PP-poser. Deretter er de omhyggelig arrangert i papiresker utsmykket med merkenavnet. Gitt at NAVIFORCE-produktene distribueres til over 100 land og regioner over hele verden, tilbyr vi skreddersydde og ikke-standard emballasjealternativer i tillegg til basisemballasjen, skreddersydd for å møte spesifikke kundekrav.

  • Installer andre stopper

    Installer andre stopper

  • Legg i PP-poser

    Legg i PP-poser

  • Generisk emballasje

    Generisk emballasje

  • Spesialemballasje

    Spesialemballasje

For desto flere, for å sikre produktkvalitet, oppnår vi det også gjennom ansvar for arbeidsprosessen, og kontinuerlig forbedre kompetansen og arbeidsengasjementet til personell. Dette omfatter personalansvar, ledelsesansvar, miljøkontroll, som alle bidrar til å ivareta produktkvaliteten.

Trykk på Enter for å søke eller ESC for å lukke