ny

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇਖੋ

ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਿਤ ਅਨੁਭਵ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਘੜੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ EU ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਸਾਡਾ IQC ਵਿਭਾਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਖਰੀਦ, ਰਸੀਦ, ਸਟੋਰੇਜ, ਬਕਾਇਆ ਰੀਲੀਜ਼, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅੰਤਮ ਰੀਲੀਜ਼ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਨਤ 5S ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਘੜੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਘੜੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

q02

ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਘੜੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਘਟੀਆ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਮੜੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ 1-ਮਿੰਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਟੋਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

q03

ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਕੇਸ, ਡਾਇਲ, ਹੱਥ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬਰੇਸਲੇਟ ਸਮੇਤ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ, ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਆਦਿ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ।

q04

ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂਚ

ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਘੜੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਘੜੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।

q05

ਅਸੈਂਬਲਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਸਹੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਘੜੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲਡ ਵਾਚ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਘੜੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਘੜੀ ਤਿੰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ: IQC, PQC, ਅਤੇ FQC। NAVIFORCE ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

  • ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਘੜੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੜੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  • ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਅਸੈਂਬਲਡ ਵਾਚ ਬਾਡੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ luminescence, ਸਮਾਂ ਡਿਸਪਲੇ, ਮਿਤੀ ਡਿਸਪਲੇ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਨੋਗ੍ਰਾਫ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

  • ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

    ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

    ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਘੜੀ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

  • ਡਰਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਡਰਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਘੜੀਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਘੜੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ।

  • ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ

    ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ

    ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ, ਕੇਸ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖੁਰਚਣ, ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

  • ਸਮਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਸਮਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਘੜੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਟਾਈਮਕੀਪਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਘੜੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

  • ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

    ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

    ਮਕੈਨੀਕਲ ਘੜੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਟਾਈਮਕੀਪਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

  • ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

    ਘੜੀ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਮਾਡਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਰਜੀ-ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘੜੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘੜੀਆਂ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ।

  • ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ

    ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ

    ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਲਟੀਪਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਕਈ ਵਿਕਲਪ

ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਘੜੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਉਹ ਪੀਪੀ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰੰਟੀ ਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਿੰਟ ਹੈਂਡਸ, ਹੈਂਗ ਟੈਗਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਾਲ ਸ਼ਿੰਗਾਰੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ NAVIFORCE ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੂਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

  • ਦੂਜਾ ਜਾਫੀ ਲਗਾਓ

    ਦੂਜਾ ਜਾਫੀ ਲਗਾਓ

  • PP ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ

    PP ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ

  • ਆਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

    ਆਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

  • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

    ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਹੋਰ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।