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Nova Iorque

Controle de qualidade

Assistir à inspeção de peças

A base do nosso processo de produção reside no design de primeira linha e na experiência acumulada. Com anos de experiência em relojoaria, estabelecemos vários fornecedores de matérias-primas estáveis ​​e de alta qualidade que cumprem as normas da UE. Após a chegada das matérias-primas, o nosso departamento de IQC inspeciona meticulosamente cada componente e material para impor um rigoroso controle de qualidade, ao mesmo tempo que implementa as medidas de armazenamento de segurança necessárias. Empregamos gerenciamento 5S avançado, permitindo gerenciamento de estoque abrangente e eficiente em tempo real, desde aquisição, recebimento, armazenamento, liberação pendente, testes até a liberação final ou rejeição.

Para cada componente do relógio com funções específicas, são realizados testes funcionais para garantir o seu correto funcionamento.

Teste de funcionalidade

Para cada componente do relógio com funções específicas, são realizados testes funcionais para garantir o seu correto funcionamento.

q02

Teste de qualidade de materiais

Verifique se os materiais usados ​​nos componentes do relógio atendem aos requisitos das especificações, filtrando materiais abaixo do padrão ou não conformes. Por exemplo, as tiras de couro devem ser submetidas a um teste de torção de alta intensidade com duração de 1 minuto.

q03

Inspeção de qualidade de aparência

Inspecione a aparência dos componentes, incluindo caixa, mostrador, ponteiros, alfinetes e pulseira, quanto à suavidade, planicidade, limpeza, diferença de cor, espessura do revestimento, etc., para garantir que não haja defeitos ou danos óbvios.

q04

Verificação de tolerância dimensional

Valide se as dimensões dos componentes do relógio estão alinhadas com os requisitos da especificação e se enquadram na faixa de tolerância dimensional, garantindo a adequação para a montagem do relógio.

q05

Teste de montagem

As peças de relógio montadas exigem uma nova verificação do desempenho de montagem de seus componentes para garantir a conexão, montagem e operação corretas.

Inspeção de relógio montado

A qualidade do produto não é garantida apenas na origem da produção, mas também percorre todo o processo de fabricação. Após a conclusão da inspeção e montagem dos componentes do relógio, cada relógio semiacabado passa por três inspeções de qualidade: IQC, PQC e FQC. A NAVIFORCE dá grande ênfase a cada etapa do processo de produção, garantindo que os produtos atendam aos padrões de alta qualidade e sejam entregues aos clientes.

  • Teste à prova d'água

    Teste à prova d'água

    O relógio é pressurizado usando um pressurizador a vácuo e depois colocado em um testador de vedação a vácuo. O relógio é observado para garantir que pode funcionar normalmente durante um determinado período sem entrada de água.

  • Teste Funcional

    Teste Funcional

    A funcionalidade do corpo do relógio montado é verificada para garantir que todas as funções, como luminescência, exibição da hora, exibição da data e cronógrafo, estejam funcionando corretamente.

  • Precisão de montagem

    Precisão de montagem

    A montagem de cada componente é verificada quanto à precisão e exatidão, garantindo que as peças estejam conectadas e instaladas corretamente. Isso inclui verificar se as cores e os tipos dos ponteiros do relógio correspondem adequadamente.

  • Teste de queda

    Teste de queda

    Uma certa proporção de cada lote de relógios é submetida a testes de queda, normalmente realizados várias vezes, para garantir que o relógio funcione normalmente após o teste, sem qualquer dano funcional ou externo.

  • Inspeção de aparência

    Inspeção de aparência

    A aparência do relógio montado, incluindo mostrador, caixa, cristal, etc., é inspecionada para garantir que não haja arranhões, defeitos ou oxidação no revestimento.

  • Teste de precisão de tempo

    Teste de precisão de tempo

    Para relógios de quartzo e eletrônicos, a cronometragem da bateria é testada para garantir que o relógio possa funcionar de maneira confiável sob condições normais de uso.

  • Ajuste e Calibração

    Ajuste e Calibração

    Os relógios mecânicos requerem ajuste e calibração para garantir uma cronometragem precisa.

  • Teste de confiabilidade

    Teste de confiabilidade

    Alguns modelos importantes de relógios, como relógios movidos a energia solar e relógios mecânicos, passam por testes de confiabilidade para simular desgaste e uso a longo prazo, avaliando seu desempenho e vida útil.

  • Registros e rastreamento de qualidade

    Registros e rastreamento de qualidade

    Informações relevantes de qualidade são registradas em cada lote de produção para rastrear o processo de produção e o status da qualidade.

Múltiplas embalagens, várias opções

Relógios qualificados que passaram com sucesso nos testes do produto são transportados para a oficina de embalagens. Aqui, eles passam pela adição de ponteiros de minutos, etiquetas penduradas, além da inserção de cartões de garantia e manuais de instruções em sacolas PP. Posteriormente, são meticulosamente dispostos em caixas de papel adornadas com a insígnia da marca. Dado que os produtos NAVIFORCE são distribuídos para mais de 100 países e regiões em todo o mundo, oferecemos opções de embalagens personalizadas e não padronizadas, além da embalagem básica, adaptadas para atender às necessidades específicas do cliente.

  • Instale a segunda rolha

    Instale a segunda rolha

  • Coloque em sacos PP

    Coloque em sacos PP

  • Embalagem genérica

    Embalagem genérica

  • Embalagem especial

    Embalagem especial

Além disso, para garantir a qualidade do produto, também o conseguimos através da responsabilidade do processo de trabalho, melhorando continuamente as competências e o empenho profissional do pessoal. Isto abrange a responsabilidade do pessoal, a responsabilidade da gestão e o controlo ambiental, todos os quais contribuem para salvaguardar a qualidade do produto.

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