ny

තත්ත්ව පාලනය

කොටස් පරීක්ෂාව නරඹන්න

අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පදනම පවතින්නේ ඉහළම මට්ටමේ නිර්මාණය සහ සමුච්චිත අත්දැකීම් තුළ ය. වසර ගණනාවක ඔරලෝසු සෑදීමේ ප්‍රවීණත්වය සමඟ, අපි EU ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බහුවිධ උසස් තත්ත්වයේ සහ ස්ථාවර අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන් ස්ථාපිත කර ඇත්තෙමු. අමුද්‍රව්‍ය පැමිණීමෙන් පසු, අපගේ IQC දෙපාර්තමේන්තුව අවශ්‍ය ආරක්ෂිත ගබඩා ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කරන අතරම දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් බලාත්මක කිරීම සඳහා එක් එක් සංරචක සහ ද්‍රව්‍ය ඉතා සූක්ෂම ලෙස පරීක්ෂා කරයි. අපි උසස් 5S කළමනාකරණය භාවිතා කරන අතර, ප්‍රසම්පාදනය, රිසිට්පත, ගබඩා කිරීම, පොරොත්තු නිකුතුව, පරීක්ෂා කිරීම, අවසන් නිකුතුව හෝ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම දක්වා විස්තීරණ සහ කාර්යක්ෂම තත්‍ය කාලීන ඉන්වෙන්ටරි කළමණාකරණයක් සක්‍රීය කරයි.

නිශ්චිත කාර්යයන් සහිත සෑම ඔරලෝසු සංරචකයක් සඳහාම, ඒවායේ නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.

ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කිරීම

නිශ්චිත කාර්යයන් සහිත සෑම ඔරලෝසු සංරචකයක් සඳහාම, ඒවායේ නිසි ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ.

q02

ද්රව්ය තත්ත්ව පරීක්ෂාව

ඔරලෝසු සංරචකවල භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, ප්‍රමිතියෙන් තොර හෝ නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය පෙරීමද යන්න තහවුරු කරන්න. නිදසුනක් ලෙස, සම් පටි විනාඩි 1 ක අධි-තීව්‍රතා ආතති පරීක්ෂණයකට භාජනය විය යුතුය.

q03

පෙනුම තත්ත්ව පරීක්ෂාව

පැහැදිලි දෝෂ හෝ හානි නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා, කේස්, ඩයල්, අත්, අල්ෙපෙනති සහ බ්රේස්ලට් ඇතුළු සංරචකවල පෙනුම, සුමට බව, පැතලි බව, පිළිවෙළ, වර්ණ වෙනස, ප්ලේටින් ඝණකම යනාදිය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

q04

Dimensional Tolerance Check

ඔරලෝසු සංරචකවල මානයන් පිරිවිතර අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන්නේ නම් සහ ඔරලෝසු එකලස් කිරීම සඳහා යෝග්‍යතාවය සහතික කරමින් මාන ඉවසීමේ පරාසය තුළට වැටේ නම් වලංගු කරන්න.

q05

එකලස් කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම

එකලස් කරන ලද ඔරලෝසු කොටස් නිවැරදි සම්බන්ධතාවය, එකලස් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ සංරචකවල එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නැවත පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

එකලස් කරන ලද ඔරලෝසු පරීක්ෂාව

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන මූලාශ්‍රයෙන් පමණක් නොව සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හරහා ද ක්‍රියාත්මක වේ. ඔරලෝසු සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, සෑම අර්ධ නිමි ඔරලෝසුවක්ම තත්ත්ව පරීක්ෂණ තුනකට භාජනය වේ: IQC, PQC සහ FQC. NAVIFORCE නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක් කෙරෙහිම දැඩි අවධානයක් යොමු කරයි, නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහ පාරිභෝගිකයින් වෙත ලබා දීම සහතික කරයි.

  • ජල ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ

    ජල ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ

    රික්ත පීඩනකාරකයක් භාවිතයෙන් ඔරලෝසුව පීඩනයට ලක් කර, පසුව රික්ත මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂකයක තබා ඇත. ඔරලෝසුව නිරීක්ෂණය කරනු ලබන්නේ ජලය ඇතුළු වීමකින් තොරව නිශ්චිත කාලයක් සඳහා එය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ය.

  • ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය

    ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය

    දීප්තිය, කාල සංදර්ශකය, දින සංදර්ශකය සහ කාලසටහන් වැනි සියලුම කාර්යයන් නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඔරලෝසු ශරීරයේ ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

  • එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාව

    එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාව

    එක් එක් සංරචක එකලස් කිරීම නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, කොටස් නිවැරදිව සම්බන්ධ කර ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කරයි. ඔරලෝසු අත්වල වර්ණ සහ වර්ග සුදුසු ලෙස ගැළපේදැයි පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

  • Drop Testing

    Drop Testing

    කිසිදු ක්‍රියාකාරී හානියක් හෝ බාහිර හානියක් නොමැතිව ඔරලෝසුව පරීක්‍ෂාවෙන් පසු සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා, එක් එක් ඔරලෝසු කාණ්ඩවල යම් ප්‍රතිශතයක් පහත වැටීම් පරීක්‍ෂණයට භාජනය වේ, සාමාන්‍යයෙන් කිහිප වතාවක් සිදු කරනු ලැබේ.

  • පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම

    පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම

    එකලස් කරන ලද ඔරලෝසුවේ පෙනුම, ඩයල්, කේස්, ස්ඵටික ආදිය ඇතුළුව, ආලේපනයේ සීරීම්, දෝෂ හෝ ඔක්සිකරණයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

  • කාල නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව

    කාල නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව

    ක්වාර්ට්ස් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඔරලෝසු සඳහා, සාමාන්‍ය භාවිත තත්ත්‍වයන් යටතේ ඔරලෝසුව විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා බැටරියේ කාල සටහන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

  • ගැලපීම සහ ක්රමාංකනය

    ගැලපීම සහ ක්රමාංකනය

    යාන්ත්‍රික ඔරෙලෝසු නිවැරදි කාල සටහන් සහතික කිරීම සඳහා ගැලපීම් සහ ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වේ.

  • විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම

    විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම

    සූර්ය බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන ඔරලෝසු සහ යාන්ත්‍රික ඔරලෝසු වැනි සමහර ප්‍රධාන ඔරලෝසු ආකෘති, ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආයු කාලය ඇගයීමට ලක් කරමින්, දිගු කාලීන ඇඳීම් සහ භාවිතය අනුකරණය කිරීම සඳහා විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂාවට ලක් කරයි.

  • තත්ත්ව වාර්තා සහ ලුහුබැඳීම

    තත්ත්ව වාර්තා සහ ලුහුබැඳීම

    නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ තත්ත්ව තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා එක් එක් නිෂ්පාදන කණ්ඩායම තුළ අදාළ තත්ත්ව තොරතුරු වාර්තා වේ.

බහු ඇසුරුම්, විවිධ තේරීම්

නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සාර්ථකව සමත් වූ සුදුසුකම් ලත් ඔරලෝසු ඇසුරුම් වැඩමුළුව වෙත ප්රවාහනය කරනු ලැබේ. මෙහිදී, ඔවුන් මිනිත්තු අත්, එල්ලෙන ටැග්, වගකීම් කාඩ්පත් සහ උපදෙස් අත්පොත් PP බෑග්වලට ඇතුළත් කිරීම සිදු කරයි. පසුව, ඒවා සන්නාම ලාංඡන වලින් සරසා ඇති කඩදාසි පෙට්ටි තුළ ඉතා සූක්ෂම ලෙස සකස් කර ඇත. NAVIFORCE නිෂ්පාදන ලොව පුරා රටවල් සහ කලාප 100කට වැඩි ගණනකට බෙදා හැර ඇති බැවින්, අපි විශේෂිත පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කරන ලද මූලික ඇසුරුම්වලට අමතරව අභිරුචිකරණය කළ සහ සම්මත නොවන ඇසුරුම් විකල්පයන් පිරිනමන්නෙමු.

  • දෙවන නැවතුම ස්ථාපනය කරන්න

    දෙවන නැවතුම ස්ථාපනය කරන්න

  • PP බෑග් වලට දමන්න

    PP බෑග් වලට දමන්න

  • සාමාන්ය ඇසුරුම්

    සාමාන්ය ඇසුරුම්

  • විශේෂ ඇසුරුම්

    විශේෂ ඇසුරුම්

වැඩි වැඩියෙන්, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, කාර්ය මණ්ඩලයේ කුසලතා සහ වැඩ කැපවීම අඛණ්ඩව වැඩි දියුණු කරමින්, වැඩ ක්රියාවලියේ වගකීම තුළින් අපි එය සාක්ෂාත් කර ගනිමු. මෙය පුද්ගල වගකීම්, කළමනාකරණ වගකීම, පාරිසරික පාලනය ඇතුළත් වන අතර, මේ සියල්ල නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කිරීමට දායක වේ.