นิวยอร์ก

การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบชิ้นส่วนนาฬิกา

รากฐานของกระบวนการผลิตของเราอยู่ที่การออกแบบชั้นยอดและประสบการณ์ที่สั่งสมมา ด้วยความเชี่ยวชาญในการผลิตนาฬิกามาหลายปี เราได้ก่อตั้งซัพพลายเออร์วัตถุดิบคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพหลายรายที่ปฏิบัติตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เมื่อวัตถุดิบมาถึง แผนก IQC ของเราจะตรวจสอบส่วนประกอบและวัสดุแต่ละชิ้นอย่างพิถีพิถันเพื่อบังคับใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ขณะเดียวกันก็ดำเนินมาตรการจัดเก็บความปลอดภัยที่จำเป็น เราใช้การจัดการ 5ส ขั้นสูง ช่วยให้สามารถจัดการสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ที่ครอบคลุมและมีประสิทธิภาพ ตั้งแต่การจัดซื้อ การรับ การจัดเก็บ การรอดำเนินการ การทดสอบ ไปจนถึงการเปิดตัวขั้นสุดท้ายหรือการปฏิเสธ

สำหรับส่วนประกอบนาฬิกาทุกชิ้นที่มีฟังก์ชันเฉพาะ จะมีการทดสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานถูกต้อง

การทดสอบการทำงาน

สำหรับส่วนประกอบนาฬิกาทุกชิ้นที่มีฟังก์ชันเฉพาะ จะมีการทดสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานถูกต้อง

Q02

การทดสอบคุณภาพวัสดุ

ตรวจสอบว่าวัสดุที่ใช้ในส่วนประกอบของนาฬิกาเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ โดยกรองวัสดุที่ต่ำกว่ามาตรฐานหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดออก ตัวอย่างเช่น สายหนังจะต้องผ่านการทดสอบแรงบิดที่มีความเข้มสูงเป็นเวลา 1 นาที

ไตรมาสที่ 03

การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอก

ตรวจสอบรูปลักษณ์ของส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวเรือน หน้าปัด เข็มนาฬิกา หมุด และสายนาฬิกา เพื่อความเรียบ ความเรียบ ความเรียบร้อย ความแตกต่างของสี ความหนาของการชุบ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือความเสียหายที่เห็นได้ชัดเจน

Q04

การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนมิติ

ตรวจสอบว่าขนาดของส่วนประกอบนาฬิกาสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะและอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อของขนาด เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเหมาะสมสำหรับการประกอบนาฬิกา

Q05

การทดสอบความสามารถในการประกอบ

ชิ้นส่วนนาฬิกาที่ประกอบแล้วต้องมีการตรวจสอบประสิทธิภาพการประกอบชิ้นส่วนอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อ การประกอบ และการทำงานถูกต้อง

การตรวจสอบนาฬิกาแบบประกอบ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่รับประกันที่แหล่งที่มาของการผลิตเท่านั้น แต่ยังดำเนินการผ่านกระบวนการผลิตทั้งหมดอีกด้วย หลังจากการตรวจสอบและประกอบส่วนประกอบนาฬิกาเสร็จสิ้น นาฬิกากึ่งสำเร็จรูปแต่ละเรือนจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพสามรายการ: IQC, PQC และ FQC NAVIFORCE ให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงและส่งมอบให้กับลูกค้า

  • การทดสอบการกันน้ำ

    การทดสอบการกันน้ำ

    นาฬิกาได้รับแรงดันโดยใช้เครื่องเพิ่มแรงดันสุญญากาศ จากนั้นนำไปใส่ในเครื่องทดสอบการซีลสุญญากาศ มีการสังเกตนาฬิกาเพื่อให้แน่ใจว่านาฬิกาสามารถทำงานได้ตามปกติในช่วงระยะเวลาหนึ่งโดยไม่มีน้ำเข้า

  • การทดสอบการทำงาน

    การทดสอบการทำงาน

    มีการตรวจสอบการทำงานของตัวเรือนนาฬิกาที่ประกอบแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันทั้งหมด เช่น การเรืองแสง การแสดงเวลา การแสดงวันที่ และโครโนกราฟทำงานอย่างถูกต้อง

  • ความแม่นยำในการประกอบ

    ความแม่นยำในการประกอบ

    การประกอบส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับการตรวจสอบความถูกต้องและถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการเชื่อมต่อและติดตั้งอย่างถูกต้อง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบว่าสีและประเภทของเข็มนาฬิกาตรงกันหรือไม่

  • การทดสอบการตก

    การทดสอบการตก

    สัดส่วนที่แน่นอนของนาฬิกาแต่ละชุดผ่านการทดสอบการตกหล่น ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการหลายครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่านาฬิกาทำงานได้ตามปกติหลังการทดสอบ โดยไม่มีความเสียหายต่อการใช้งานหรือความเสียหายภายนอก

  • การตรวจสอบรูปลักษณ์

    การตรวจสอบรูปลักษณ์

    รูปลักษณ์ของนาฬิกาที่ประกอบ เช่น หน้าปัด ตัวเรือน คริสตัล ฯลฯ ได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วน ข้อบกพร่อง หรือการเกิดออกซิเดชันของการชุบ

  • การทดสอบความแม่นยำของเวลา

    การทดสอบความแม่นยำของเวลา

    สำหรับนาฬิกาควอทซ์และอิเล็กทรอนิกส์ จะมีการทดสอบการบอกเวลาของแบตเตอรี่เพื่อให้แน่ใจว่านาฬิกาสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ

  • การปรับและการสอบเทียบ

    การปรับและการสอบเทียบ

    นาฬิกาจักรกลจำเป็นต้องมีการปรับแต่งและการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าการบอกเวลามีความแม่นยำ

  • การทดสอบความน่าเชื่อถือ

    การทดสอบความน่าเชื่อถือ

    นาฬิกาหลักๆ บางรุ่น เช่น นาฬิกาที่ใช้พลังงานแสงอาทิตย์และนาฬิกากลไก ผ่านการทดสอบความน่าเชื่อถือเพื่อจำลองการสึกหรอและการใช้งานในระยะยาว โดยประเมินประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน

  • บันทึกและการติดตามคุณภาพ

    บันทึกและการติดตามคุณภาพ

    ข้อมูลคุณภาพที่เกี่ยวข้องจะถูกบันทึกไว้ในแต่ละชุดการผลิตเพื่อติดตามกระบวนการผลิตและสถานะคุณภาพ

บรรจุภัณฑ์หลายแบบ หลากหลายทางเลือก

นาฬิกาที่ผ่านการรับรองซึ่งผ่านการทดสอบผลิตภัณฑ์เรียบร้อยแล้วจะถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปบรรจุภัณฑ์ ที่นี่จะมีการเติมเข็มนาที ป้ายห้อย พร้อมทั้งการใส่บัตรรับประกันและคู่มือการใช้งานลงในถุง PP จากนั้นจึงจัดวางอย่างพิถีพิถันในกล่องกระดาษประดับตราสัญลักษณ์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ NAVIFORCE จำหน่ายในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก เราจึงเสนอตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ที่ปรับแต่งและไม่ได้มาตรฐาน นอกเหนือจากบรรจุภัณฑ์พื้นฐานที่ปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า

  • ติดตั้งตัวหยุดที่สอง

    ติดตั้งตัวหยุดที่สอง

  • ใส่ลงในถุง PP

    ใส่ลงในถุง PP

  • บรรจุภัณฑ์ทั่วไป

    บรรจุภัณฑ์ทั่วไป

  • บรรจุภัณฑ์พิเศษ

    บรรจุภัณฑ์พิเศษ

ยิ่งไปกว่านั้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เรายังบรรลุเป้าหมายด้วยความรับผิดชอบของกระบวนการทำงาน เสริมสร้างทักษะและความมุ่งมั่นในการทำงานของบุคลากรอย่างต่อเนื่อง ซึ่งครอบคลุมถึงความรับผิดชอบด้านบุคลากร ความรับผิดชอบด้านการจัดการ การควบคุมสิ่งแวดล้อม ซึ่งทั้งหมดนี้มีส่วนช่วยในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์