yeni

Kalite Kontrol

Parça Denetimini İzle

Üretim sürecimizin temeli birinci sınıf tasarım ve birikmiş deneyime dayanmaktadır. Saat yapımcılığında uzun yıllara dayanan uzmanlığımızla, AB standartlarına uygun çok sayıda yüksek kaliteli ve istikrarlı hammadde tedarikçisi kurduk. Hammaddelerin gelmesi üzerine IQC departmanımız, gerekli güvenli depolama önlemlerini uygularken sıkı kalite kontrolünü uygulamak için her bileşeni ve malzemeyi titizlikle inceler. Tedarik, teslim alma, depolama, beklemedeki sürüm, testlerden nihai sürüm veya redde kadar kapsamlı ve etkili, gerçek zamanlı envanter yönetimi sağlayan gelişmiş 5S yönetimini kullanıyoruz.

Belirli işlevlere sahip her saat bileşeni için, bunların düzgün çalışmasını sağlamak amacıyla işlevsel testler gerçekleştirilir.

İşlevsellik Testi

Belirli işlevlere sahip her saat bileşeni için, bunların düzgün çalışmasını sağlamak amacıyla işlevsel testler gerçekleştirilir.

q02

Malzeme Kalitesi Testi

Standart altı veya uyumlu olmayan malzemeleri filtreleyerek saat bileşenlerinde kullanılan malzemelerin spesifikasyon gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulayın. Örneğin deri kayışların 1 dakikalık yüksek yoğunluklu burulma testinden geçmesi gerekiyor.

q03

Görünüm Kalitesi Kontrolü

Açık bir kusur veya hasar olmadığından emin olmak için kasa, kadran, ibreler, iğneler ve bilezik dahil olmak üzere bileşenlerin görünümünü pürüzsüzlük, düzlük, düzgünlük, renk farkı, kaplama kalınlığı vb. açısından inceleyin.

q04

Boyutsal Tolerans Kontrolü

Saat bileşenlerinin boyutlarının spesifikasyon gereksinimlerine uygun olup olmadığını ve boyutsal tolerans aralığına girip girmediğini doğrulayarak saat montajına uygunluğu sağlayın.

q05

Birleştirilebilirlik Testi

Birleştirilmiş saat parçaları, doğru bağlantı, montaj ve çalışmayı sağlamak için bileşenlerinin montaj performansının yeniden kontrol edilmesini gerektirir.

Montajlı Saat Muayenesi

Ürün kalitesi yalnızca üretim kaynağında sağlanmaz, aynı zamanda tüm üretim süreci boyunca sağlanır. Saat bileşenlerinin denetimi ve montajı tamamlandıktan sonra, her yarı mamul saat üç kalite denetiminden geçer: IQC, PQC ve FQC. NAVIFORCE, üretim sürecinin her adımına büyük önem vererek ürünlerin yüksek kalite standartlarını karşılamasını ve müşterilere teslim edilmesini sağlar.

  • Su Geçirmezlik Testi

    Su Geçirmezlik Testi

    Saat, bir vakum basınçlandırıcı kullanılarak basınçlandırılır, ardından bir vakum sızdırmazlık test cihazına yerleştirilir. Saatin belirli bir süre su girişi olmadan normal şekilde çalışabilmesi için gözlem yapılır.

  • Fonksiyonel Test

    Fonksiyonel Test

    Montajı yapılan saat gövdesinin işlevselliği kontrol edilerek parlaklık, zaman göstergesi, tarih göstergesi ve kronograf gibi tüm fonksiyonların doğru çalıştığından emin olunmaktadır.

  • Montaj Doğruluğu

    Montaj Doğruluğu

    Her bir bileşenin montajının doğruluğu ve doğruluğu kontrol edilir ve parçaların doğru şekilde bağlanıp takıldığından emin olunur. Buna saat ibrelerinin renklerinin ve türlerinin uygun şekilde eşleşip eşleşmediğinin kontrol edilmesi de dahildir.

  • Düşme Testi

    Düşme Testi

    Her saat grubunun belirli bir kısmı, saatin testten sonra herhangi bir işlevsel hasar veya harici hasar olmadan normal şekilde çalıştığından emin olmak için genellikle birden çok kez gerçekleştirilen düşme testine tabi tutulur.

  • Görünüm denetimi

    Görünüm denetimi

    Kadran, kasa, kristal vb. dahil olmak üzere montajı yapılan saatin görünümü, kaplamada çizik, kusur veya oksitlenme olmadığından emin olmak için incelenir.

  • Zaman Doğruluğu Testi

    Zaman Doğruluğu Testi

    Quartz ve elektronik saatlerde, saatin normal kullanım koşullarında güvenilir bir şekilde çalışabilmesini sağlamak amacıyla pilin zaman işleyişi test edilir.

  • Ayarlama ve Kalibrasyon

    Ayarlama ve Kalibrasyon

    Mekanik saatlerin doğru zaman işleyişini sağlamak için ayar ve kalibrasyona ihtiyacı vardır.

  • Güvenilirlik Testi

    Güvenilirlik Testi

    Güneş enerjisiyle çalışan saatler ve mekanik saatler gibi bazı önemli saat modelleri, uzun süreli aşınma ve kullanımı simüle etmek, performanslarını ve ömrünü değerlendirmek için güvenilirlik testlerine tabi tutulur.

  • Kalite Kayıtları ve Takibi

    Kalite Kayıtları ve Takibi

    Üretim sürecini ve kalite durumunu takip etmek için her üretim partisinde ilgili kalite bilgileri kaydedilir.

Çoklu Paketleme, Çeşitli Seçenekler

Ürün testini başarıyla geçen nitelikli saatler paketleme atölyesine nakledilir. Burada, yelkovan, askı etiketleri, garanti kartları ve kullanım kılavuzlarının PP torbalara yerleştirilmesi gibi eklemelerden geçiyorlar. Daha sonra marka amblemleriyle süslenmiş karton kutular içerisine titizlikle dizilirler. NAVIFORCE ürünlerinin dünya çapında 100'den fazla ülke ve bölgeye dağıtıldığı göz önüne alındığında, temel paketlemeye ek olarak, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere özelleştirilmiş ve standart dışı paketleme seçenekleri sunuyoruz.

  • İkinci durdurucuyu takın

    İkinci durdurucuyu takın

  • PP torbalara koyun

    PP torbalara koyun

  • jenerik ambalaj

    jenerik ambalaj

  • Özel ambalaj

    Özel ambalaj

Dahası, ürün kalitesini sağlamak için, bunu iş sürecinin sorumluluğuyla, personelin becerilerini ve iş bağlılığını sürekli olarak geliştirerek de başarıyoruz. Bu, tamamı ürün kalitesinin korunmasına katkıda bulunan personel sorumluluğunu, yönetim sorumluluğunu ve çevre kontrolünü kapsar.